電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新的性能的一種工藝過程，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。隨著汽車、電鍍、家用電器、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對生活需求的提高，我國電鍍行業(yè)面臨著重大的發(fā)展機遇。電鍍過程由于使用了大量重金屬溶液等有毒有害化學(xué)品，因此為我國重污染性工業(yè)行業(yè)之一。

1電鍍工業(yè)廢水

電鍍廢水成分復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物。廢水中還含有相當(dāng)數(shù)量的添加劑、光亮劑等有機化合物，例如各型表面活性劑、20丁人、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等。這些物質(zhì)進入環(huán)境，必定會對人類健康及生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。

2國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

電鍍廢水處理技術(shù)也是多種多樣，總的來講可分為四類:化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法、生化法等。目前國外電鍍廢水治理90冗以上使用化學(xué)法。國內(nèi)各種廢水處理工藝的應(yīng)用比例從大到小依次為化學(xué)法、離子交換法、電解法。從發(fā)展趨勢看，化學(xué)法處理呈上升趨勢并逐漸向工業(yè)發(fā)達國家比率靠近，而離子交換和電解法則呈下降趨勢。

3電鍍廢水處理存在的主要問題

當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個突出需要解決的問題：

合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù)的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類也越來越多，越來越復(fù)雜。目前國內(nèi)對電鍍廢水分類不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢水，合理的廢水分類方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計，降低處理難度、投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。

降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成本的高低與處理水質(zhì)有關(guān)，尤其與槽液的處理量關(guān)系很大，而在同一水質(zhì)情況下處理成本高低與廢水分類收集、處理工藝也有很大的關(guān)系。因此降低運行成本是電鍍廢水處理的急需解決的問題。廢水回用率較低由于電鍍廢水在我國尚處于起步階段，有釆用納濾、離子交換和反滲透膜等,采用何種深度處理工藝沒有統(tǒng)一的認(rèn)識，大部分回水深度處理裝置運行不穩(wěn)定，無法達到我國目前部分地區(qū)提出的廢水總回用率60化的要求。

廢水中有機物處理效果不理想目前，常規(guī)的電鍍廢水都沒有進行生化處理，主要原因是在執(zhí)行原有《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》((^68978-1996)與無回用要求情況下，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后電鍍廢水可基本達標(biāo)。目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統(tǒng)也沒有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格、特別是提出全因子達標(biāo)要求以后，使這一問題更需認(rèn)真對待。

排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格以往對電鍍行業(yè)污染物排放的環(huán)境管理是依據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，該排放標(biāo)準(zhǔn)在過去比較粗放型的環(huán)境管理條件下是適用的。隨著電鍍行業(yè)不斷發(fā)展，新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)中污染控制因子的擴大，在執(zhí)行原有污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)時暴露出不少問題。同時新《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實施使得電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，國內(nèi)現(xiàn)有電鍍廢水處理技術(shù)部分已無法滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

4電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢

4.1電鍍廢水分類發(fā)展趨勢

目前，國內(nèi)將電鍍廢水簡單分為含廢水、含鉻廢水、含鑷廢水與含重金屬的酸性廢水。根據(jù)部分工程實例，可將電鍍廢水合理的分為以下七類:重金屬廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò)合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鍍廢水、焦磷酸銅廢水，針對不同類型廢水釆取有針對性的預(yù)處理技術(shù)，可實現(xiàn)廢水處理后出水穩(wěn)定達到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

水污染特別排放限值要求，實現(xiàn)廢水回用率穩(wěn)定達到60冗以上。

含鉻廢水。主要為電鍍及化學(xué)鍍工藝后處理鈍化階段鍍件的清洗水。鈍化槽中廢液由環(huán)保部門回收，不排放。含0廢水主要通過將還原為后沉淀去除。含氰廢水主要為氰化電鍍中的清洗水，氰化物槽液不排放。采用堿式兩級破氰的處理方法。

絡(luò)合廢水。主要為各車間含有絡(luò)合成分的廢水以及地面跑冒滴漏廢水、個別小廠來源不清楚的綜合廢水。采用硫化鈉破絡(luò)后沉淀法。含鎳廢水主要為電鍍鎳產(chǎn)生的電鍍廢水，采用堿性沉淀法。重金屬廢水除鍍鎳、化學(xué)鍍鎳、含氰電鍍、鍍鉻外的其它鍍件的綜合廢水。采用堿性沉淀法。

化學(xué)鍍廢水。化學(xué)鍍?yōu)樽源呋w系，體系中的絡(luò)合劑、還原劑的破壞和轉(zhuǎn)型是該類廢水處理的要點。焦磷酸銅廢水焦磷酸鹽鍍銅廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。焦磷酸銅廢水處理要點在于掌握多價態(tài)磷元素向易沉淀化合狀態(tài)轉(zhuǎn)移。采用水解混凝沉淀法可以達到工藝目的。

綜合廢水須分類沉淀處理。傳統(tǒng)工藝其綜合廢水中只要沒有氰化物、六價鉻、絡(luò)合廢水等都并入了綜合廢水。這樣就導(dǎo)致了綜合廢水中的污染成份十分復(fù)雜，比如人1\見|等金屬離子不論金屬的沉淀條件、不管金屬的性質(zhì)與價值大小全部都混合沉淀，這樣就導(dǎo)致了廢水中的重金屬無法回收、部份重金屬沉淀去除不充分、處理后廢水電導(dǎo)率太高無法回收等等都是傳統(tǒng)工藝無法顧及的方面。

根據(jù)各種重金屬的沉淀卩只值可知不同的重金屬離子的沉淀沖區(qū)別很大，如—、…與冗、仏等如果混合沉淀就無法取到一個較為合適的!^來沉淀所有的重金屬;六價鉻還原后、含氰廢水破氰后可與鍍銅廢水、鍍鎳廢水一并混和調(diào)卩11值進行沉淀處理，并能達標(biāo)排放。這種處理方法雖然可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是這不是對環(huán)保負(fù)責(zé)任的方法。因為每一種重金屬都有各自不同的卩II沉淀條件，如果全部混在一起沉淀有部份的重金屬必然不在其的沉淀范圍內(nèi)得不到的沉淀效果。雖然達標(biāo)，但是是靠其他廢水的稀釋所致。

重金屬廢水根據(jù)其沉淀范圍及價值進行單獨沉淀處理可以取得以下繢效:①將不同!^范圍的重金屬分開單獨沉淀，可以使每種重金屬都得到充分的沉淀效果其，出水可以穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn);②污泥成份單一，回收利用價值高，不同類的重金屬分開單獨沉淀，有利于貴金屬的回收，如銅、鎳的單獨沉淀有利于回收鎳可為廠方創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值;③由于各種重金屬的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分開加藥，這樣藥品用量相對較少，運行費用低;四是單獨沉淀效果好導(dǎo)致其出水電導(dǎo)率低，有利于回用。

4.2技術(shù)發(fā)展趨勢

廢水分質(zhì)分流處理根據(jù)各類廢水特點因地制宜地進行廢水分流，采用不同的處理工藝單元。


廢水分流處理可以減小處理難度，提高廢水預(yù)處理的針對性，確保廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放，降低了處理成本，實現(xiàn)濃廢液和廢水綜合利用。廢水回用率高目前電鍍廢水回用成為《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)^杜1/171900-2008的重要考核指標(biāo)。依據(jù)處理水質(zhì)不同有針對性的選用電鍍廢水回用深度處理工藝，并輔助線上再生、在線清冼等技術(shù)，可確保電鍍廢水回用深度處理穩(wěn)定達到60%以上。

采用生化工藝處理電鍍有機廢水隨著新的電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的實施，特別是太湖流域污染物特別排放限值的制定，廢水中的000排放標(biāo)準(zhǔn)被嚴(yán)格控制在50mg/L以下。

通過采用生化法處理工藝，可有效的去除了該類廢水中的有機污染物,NH3-N等，降低了處理成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)排放。

自動化控制程度高在線監(jiān)測和控制是確保工藝參數(shù)能完全在工程上實現(xiàn)的重要-環(huán)。高度的自動化控制水平有利于廢水的達標(biāo)排放和降低運行成本，保證系統(tǒng)運行的高效穩(wěn)定。降低投資、占地面積與運行成本1=1前國內(nèi)電鍍廢水處理運行成本比較高，電鍍廢水直接處理成本為5.0～7.07^4。通過采用電鍍廢水分質(zhì)分流處理，并引入生化處理工藝，電鍍廢水執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟指標(biāo)范圍為：電鍍廢水處理及回用投資2000-4500元/m3、處理與回用直接運行成本3.8-7.5元/m3―左右。處理噸水占地面積0.40-0.90m2/m3。

5結(jié)束語

綜上所述，電鍍行業(yè)新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排放的控制要求，因此企業(yè)需采用更先進的工藝、更清潔的生產(chǎn)技術(shù)和更有效的污染治理措施才能適應(yīng)新形式下我國電鍍產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展政策。